0546 454 749 info@hemmeroptiek.nl

De productie van uw brillenglazen

De productie van een brillenglas gebeurt met grote precisie. Dit is niet zo verwonderlijk als u bedenkt dat het glas tot op een honderdste millimeter nauwkeurig wordt gefreesd om zo de optimale sterkte, die voor het betreffende oog nodig is, te verkrijgen. Ook gaat er veel werk aan vooraf bij Hemmer alvorens u uw nieuwe bril kunt dragen. Wij geven u graag een blik achter de schermen en inzicht in het proces van het tot stand komen van uw bril.

Hebt u visuele klachten, bijvoorbeeld met lezen, met het switchen tussen veraf en dichtbij of hebt u vaak hoofdpijn? Dan wordt het tijd om een afspraak te maken bij Hemmer. Tijdens het gesprek zullen wij u verschillende vragen stellen om zo vast te stellen wat het probleem is om u een passende oplossing aan te bieden. Ook is het belangrijk om uw brilgeschiedenis, de gezondheid van uw ogen en mogelijke erfelijke factoren met ons te delen.

Hoewel wij u adviseren het na de oogmeting te doen, wordt het montuur vaak toch als eerste uitgezocht. Voor iedere wens is er een ruime keuze monturen beschikbaar, of u nu een budget of een exclusief montuur zoekt. Nadat u een montuur hebt uitgekozen wordt het glasontwerp bepaald. Het is belangrijk om een glasontwerp te kiezen dat voldoet aan uw wensen en behoeften. Uiteraard is het van belang dat de glazen de juiste sterkte hebben en dat de glazen van een perfecte kwaliteit zijn.

Draagt u al een bril? Dan zullen wij, voordat uw ogen opnieuw gemeten worden, de sterkte van uw huidige bril bepalen. Dit gebeurt met een zogenoemde topsterktemeter. De opticien kan u na de nieuwe oogmeting precies uitleggen wat de verschillen zijn ten opzichte van uw oude bril en wat u met de gemaakte aanpassingen kunt verwachten. Wij doen verschillende testen om uw sterkte, zowel sferisch als cilindrisch, voor veraf en nabij te bepalen. De testen geven een goed beeld over de benodigde sterkte, maar voor een compleet optometrisch onderzoek is meer informatie nodig. Tijdens zo’n onderzoek wordt er gekeken naar de gezondheid van uw ogen. De volgende stap is het bepalen van uw gezichtsvermogen, ook wel visus genoemd. De visus wordt voor ieder oog afzonderlijk en voor beide ogen samen bepaald. Ook wordt getest hoe de ogen samenwerken en of hier nog ondersteuning geboden moet worden. Alle informatie wordt samengevoegd in het nieuwe brilvoorschrift, dat aangeeft welke sterkte het brillenglas exact nodig heeft.

Het montuur is uitgekozen, de juiste sterkte is bepaald en er is een passend glasontwerp gekozen. Wat rest is de keuze voor het materiaal van de glazen en de diverse veredelingen, zoals een ontspiegeling, een meekleurende laag of een tint. Als alle wensen bekend zijn kunnen de glazen besteld worden bij de brillenglazen-fabriek van HOYA in Uithoorn. Dit gebeurt meestal digitaal, de gegevens worden dan online doorgegeven en het productieproces van uw glazen kan beginnen. Nadat de gegevens bij HOYA zijn binnengekomen wordt er eerst een zogenaamde ‘worksheet’ geprint. Hier staan alle gegevens op die nodig zijn om de glazen te produceren en welk halffabricaat glas er gebruikt moet worden. Het halffabricaat is zo dik zodat er genoeg materiaal aanwezig is om de juiste sterkte in het glas te kunnen slijpen. Het halffabricaat en ‘worksheet’ worden samengevoegd en het productieproces start. Eerst wordt het optische centrum op de glazen aangetekend, het punt dat later exact voor uw pupil komt te zitten. Hierna worden de glazen voorzien van een beschermfolie.

Nu wordt een zogenaamd blokstuk op de glazen aangebracht om de glazen makkelijker te kunnen bewerken. Het zorgt ervoor dat de glazen niet verschuiven tijdens het frees- en polijstproces. Het blokstuk is gemaakt van Alloy. Bij een temperatuur van 67°C is Alloy vloeibaar en eenvoudig te verwerken. Hierna worden de glazen in de freesmachine geplaatst en wordt de achterzijde gefreesd. Voor optimale nauwkeurigheid wordt er gebruik gemaakt van drie verschillende diamanten freeskoppen. In het verleden werden slijpkoppen gebruikt die alleen in de horizontale en verticale richting de glazen slepen. De nieuwste FreeForm technieken maken het mogelijk om het glasoppervlak te zien als een reeks van individuele punten en te frezen en te polijsten op pixel niveau. Ten opzichte van de conventionele productiemethode is de FreeForm technologie een grote vooruitgang. Het biedt de mogelijkheid om persoonlijke gegevens, zoals levensstijlkenmerken, brilgeschiedenis en het gebruik van de bril mee te nemen in het bereken- en productieproces. Hiermee wordt er keer op keer een individueel, uniek glas geproduceerd.

Na het frezen zijn de glazen niet meer volledig helder en transparant, er zitten kleine krasjes op de glazen zodat ze moeten worden gepolijst. De polijstkoppen maken een roterende beweging over de glazen. Bij het polijsten wordt water gebruikt om de afvalstoffen af te voeren. Bij de FreeForm Technologie wordt er tijdens het polijsten gebruik gemaakt van zachte ballonen, dit in tegenstelling tot de conventionele polijsttechnieken waarbij harde polijstkoppen gebruikt werden. Het voordeel van de FreeForm Technologie is dat de glazen ook weer op pixel-niveau gepolijst worden. Na het polijsten zijn de glazen helemaal helder en transparant en ondergaan ze de eerste kwaliteitscontrole.

Voldoen de glazen aan de strenge kwaliteitseisen dan kan het blokstuk worden verwijderd en gaan ze in een ultrasone wasstraat waar ze eerst gereinigd en dan gedroogd worden. Hierna vindt er een tweede controle plaats. Op 1/100 dioptrie nauwkeurig wordt de sterkte en diameter van de glazen gemeten. Tevens vindt er een optische controle plaats. De glazen zijn na het ultrasone reinigingsproces schoon en worden nu voorzien van een hardingslaag. Deze hardingslaag biedt bescherming aan de glazen zodat ze minder snel krassen. Nadat de hardingsvloeistof is aangebracht gaan de glazen gedurende vier uur een oven in om bij een temperatuur van 128°C uit te harden. Hebt u voor een tint gekozen dan gaan de glazen eerst naar de tintafdeling waar ze in dompelbaden voorzien worden van de gewenste kleur.

Vervolgens worden de glazen voorzien van de ontspiegeling die u in de winkel hebt uitgekozen. De glazen worden hiervoor in een zogenoemde ‘dome’, een soort rek, gelegd. Zodra de dome vol is wordt deze in de coatingmachine geplaatst. In deze machine wordt een vacuüm gecreëerd waarna het coatingmateriaal aan de onderzijde van de glazen wordt opgedampt. Deze opdamp cyclus wordt acht keer herhaald om zo een hoogwaardige coating te krijgen. Nadat de coating is opgedampt worden de glazen nog van een antistatische en een vuil- en vetafstotende laag voorzien. Deze lagen garanderen een optimaal kijk en draagcomfort van de bril. De dome wordt uit de vacuümmachine gehaald en omgedraaid. Hierna gaat het hele proces opnieuw van start.

Naast een optische controle van de sterkte, voor veraf en nabij, wordt ook de tint, coating, helderheid en het gehele glasoppervlak gecontroleerd. Hebt u multifocale glazen besteld, dan wordt er een laser gravering in de glazen gemaakt. Met deze gravering kan de opticien altijd zien wat voor type glazen u draagt en waar het centrum van de glazen zich bevindt zodat ze op de juiste plaats voor uw ogen kunnen worden ingeslepen. De gravering is zo klein dat deze met het blote ook nauwelijks te zien is.

Als de glazen tijdens de eindcontrole zijn goedgekeurd, worden ze verpakt en per overnight koerier naar de opticien verzonden.Bij ontvangst in de winkel worden de glazen op sterkte en uitvoering gecontroleerd. De glazen hebben nu nog hun oorspronkelijke ronde vorm en dienen nauwkeurig te worden ingeslepen, om perfect in het montuur te passen.

Allereerst wordt door de slijpmachine de benodigde vorm van de glazen bepaald en worden verschillende parameters (zoals pupilafstand en inslijphoogte) ingegeven. Als alle informatie in de slijpmachine is verwerkt kunnen de glazen geslepen worden. Door de kracht waarmee dit gebeurt komt er veel warmte vrij. De glazen worden dan ook met water gekoeld om breuk en vervorming te voorkomen.

Uw glazen worden in uw montuur gemonteerd en uw bril is klaar om te worden afgehaald. Tijdens het ophalen van uw bril controleren wij de pasvorm van de bril en maken we daar waar nodig kleine aanpassingen zodat de bril perfect op uw gezicht is afgepast. Uiteraard ontvangt u nog handige gebruiks- en onderhoudstips, zodat u uw nieuwe bril lang en met veel plezier kunt dragen. Zoals u hierboven hebt kunnen lezen wordt er veel en nauwkeurig werk verricht en vinden er vele controles plaats om ervoor te zorgen dat u een perfecte bril ontvangt.

Mocht uw bril onverhoopt niet lekker zitten of kijken loop dan even bij ons binnen om dit te bespreken.

Wij wensen u heel veel kijkplezier met uw nieuwe bril!